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1.       应有效控制原料质量和糖化效果,每批次麦汁组成应均匀,如果各批麦汁组成相差太大,将会影响到酵母的繁殖。
2.       冷麦汁的温度控制要求考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数,如果间隔时间长,次数多,可以考虑逐渐提高麦汁的温度,也可以考虑前一、二批不加酵母,之后的几批将全量酵母按一定比例加入,添加比例由小到大,但应注意麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母,最后一批麦汁不加酵母的办法。
3.       大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁以及每天糖化次数相适应,要求在16H内装满一罐,最多不能超过24h,进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除,如能尽量分离凝固物则更好。
4.       冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定,一般要求每批冷麦汁应按要求充氧,混合冷麦汁溶解性不低于8g/mL。
5.       控制发酵温度保持相对稳定,避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好
6.       应尽量进行二氧化碳回收,回收的二氧化碳可以进行二氧化碳洗涤、补充酒中二氧化碳或用于二氧化碳背压。
7.       发酵罐最好采用不锈钢材料制作,以便于清洗和杀菌,当使用碳钢制作发酵罐时,应保持涂料层的均匀与牢固,不能出现表面凹凸不平的现象,使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置,喷洗压力应控制在0.39-0.49Pa或更高。

 

[关闭]  [打印] Time:2011-3-28
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